Aplicarea ghidajului liniar în mașini-unelte
Sistemul de șine de ghidare permite mașinii-unelte să obțină o viteză de avans rapidă. În cazul aceleiași viteze de ax, avansul rapid este o caracteristică a ghidajelor liniare. Ghidajele liniare, ca și ghidajele plate, au două elemente de bază; unul ca ghid este un element fix, iar celălalt este un element mobil. Deoarece ghidajul liniar este o componentă standard, este destinat producătorilor de mașini-unelte. Singurul lucru de făcut este să procesați planul unei șine de montare și să reglați paralelismul șinei. Desigur, pentru a asigura acuratețea mașinii-unelte, este esențială o cantitate mică de răzuire a patului sau a coloanei. În cele mai multe cazuri, instalarea este relativ simplă.
Compared with flat guide rails, the cross-sectional geometry of linear guide rails is more complicated than that of flat guide rails. The reason for the complexity is that grooves need to be machined on the guide rails to facilitate the movement of sliding elements. The shape and number of grooves depend on the machine tool to complete. Function. For example: a guide rail system that bears both linear force and subversive moment is compared with a guide rail that only bears linear force. The design is very different.
There is no intermediate medium between the moving element and the fixed element of the linear guide, but a rolling steel ball. Because the rolling steel ball is suitable for high-speed motion, has a small friction coefficient and high sensitivity, it can meet the working requirements of moving parts, such as the tool holder and carriage of the machine tool. The basic function of the fixed element (guide rail) of the linear guide system is like a bearing ring, and the bracket for mounting the steel ball is shaped like a "v". The bracket wraps the top and both sides of the rail. In order to support the working parts of the machine tool, a set of linear guide has at least four supports. Used to support large working parts, the number of brackets can be more than four.
When the working parts of the machine tool move, the steel balls circulate in the groove of the bracket, and the wear of the bracket is distributed to each steel ball, thereby prolonging the service life of the linear guide. In order to eliminate the gap between the bracket and the guide rail, the preload can improve the stability of the guide rail system and the preload can be obtained. It is to install an oversized steel ball between the guide rail and the bracket. The diameter tolerance of the steel ball is ±20 microns, with 0.5 micron increments. The steel balls are screened and classified and installed on the guide rails respectively. The size of the preload depends on the force acting on the steel balls. If the force acting on the steel ball is too large, the steel ball will withstand the preload for too long, which will increase the movement resistance of the bracket. There is a balance problem here; in order to improve the sensitivity of the system and reduce the movement resistance, the preload must be reduced accordingly, and in order to improve the movement accuracy and the retention of precision, it is required to have sufficient preload negative numbers, which are contradictory two. aspect.
If the working time is too long, the steel ball starts to wear out, and the preload on the steel ball starts to weaken, resulting in a decrease in the movement accuracy of the working parts of the machine tool. If you want to maintain the initial accuracy, you must replace the rail bracket, or even replace the rail. If the rail system has a preload effect. The accuracy of the system has been lost, and the only way is to replace the rolling elements.
Designul sistemului de șine de ghidare se străduiește să aibă cea mai mare zonă de contact între elementul fix și elementul mobil. Acest lucru nu numai că îmbunătățește capacitatea de transport a sistemului, dar și sistemul poate rezista la forța de impact generată de tăierea intermitentă sau tăierea gravitațională, răspândește forța pe scară largă și extinde capacitatea portantă. Zona de forță. Pentru a realiza acest lucru, există diferite forme de caneluri ale sistemului șinelor de ghidare și există două reprezentative, una se numește tipul Gedai (tipul arcului ascuțit), forma este o extensie semi-circulară și punctul de contact este vârful; celălalt este forma unui arc circular, care poate juca, de asemenea, același rol. Indiferent de ce fel de structură, există un singur scop și străduiți-vă să aveți mai mult contact cu raza bilei de oțel rulante cu șina de ghidare (element fix). Factorul care determină caracteristicile de performanță ale sistemului este: modul în care elementele de rulare intră în contact cu șina de ghidare, care este cheia problemei.