În primul rând, încercați să utilizați o alocație mică de prelucrare, scopul este de a scurta timpul de procesare și de a reduce costul de fabricație al pieselor. În al doilea rând, este necesar să se asigure că există suficientă alocație de prelucrare, în special alocația de prelucrare a procesului ulterior, pentru a obține finisarea și precizia de suprafață necesare. Mai târziu, atunci când se determină alocația de măcinare, trebuie luată în considerare dimensiunea piesei prelucrate. Cu cât piesa este mai mare, cu atât alocația de prelucrare este mai mare. În același timp, este de asemenea necesar să se asigure că alocația de măcinare este cât mai mică fără a lăsa urme de prelucrare și defectele de prelucrare ale procesului anterior.
Apoi lustruiți-l după motive lente și ușoare pentru a elimina oxidarea serioasă, zgârieturile fine și defectele de suprafață; agentul de lustruire corespunzător va fi folosit inevitabil în acest proces și trebuie acordată atenție selecției acestuia. Se preferă măcinarea ușoară. Dacă defectul axei optice liniare este grav, luați în considerare utilizarea unui abraziv moderat sau greu.
Pentru a fi mai convenabil pentru funcționare, designerii de produse au luat în considerare acest lucru, deoarece, în general, există o gaură de injecție de ulei pe o parte a fiecărui glisor, atâta timp cât o cantitate adecvată de ulei este injectată în această gaură de injecție de ulei. .